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液压剪板机与剪板机刀片配合规范

液压剪板机与剪板机刀片配合规范

液压剪板机与剪板机刀片配合规范

1.1本守则实用于各种黑色金属的直线边沿的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2被剪切的材料厚基础尺寸为0.5~6毫米,最大宽度为2500 毫米。

2. 材料

2.1材料应契合技巧前提请求。

2.2材料为冷轧钢板,不容许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3. 设备及工艺设备、工具。

3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4. 工艺筹备

4.1熟悉图纸和有关工艺请求,充分懂得所加工的零件的几何形状和尺寸请求。

4.2按图纸的请求材料规格领料,并检查材料是否契合工艺的请求。

4.3为了降低耗费,前进材料利用率,要合理盘算采用套裁方法。

4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

4.5给剪板机各油孔加油。

4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固坚固,并按板料厚度调剂刀片间隙(见表2)。

5.工艺过程

5.1起首用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),重复测量数次, 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定领域内,即可进行入料剪切,如 不契合公差请求,应重新调剂定位距离,直到契合规定请求为止。然落后行纵挡板调正,使 纵与横板或刀口成90°并紧牢。

5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查契合工艺卡片的规定后,方可进行

生产,否则应重新调剂纵横挡板。

5.3赞助人员应当配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员

接洽。

5.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随便乱放,以防止规格混料及受压变

形。

5.5为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持干净,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

5.6剪切板料的宽度不得小于20毫米。

6.工艺规范

6.1根据生产批量采用合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量前进材料的利用率。

6.2零件为弯曲件或有料纹请求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。

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